Los tubos internos industriales se hacen mezclando ingredientes de goma, luego extruyendo el caucho en un tubo largo y hueco
La materia prima primaria para los innertubes industriales es el caucho, incluidas las gomas naturales y sintéticas. El caucho de butilo, por ejemplo, a menudo se elige por su excelente atracción. Además del caucho, también se requieren varios aditivos. Por ejemplo, los vulcanizadores mejoran la resistencia y la elasticidad del caucho, mientras que los antioxidantes ralentizan el envejecimiento del caucho, mejorando la durabilidad del Innertube.
Proceso de mezcla
La mezcla es un paso crítico para mezclar completamente las materias primas de caucho con varios aditivos para formar una mezcla uniforme. Primero, el caucho crudo y varios ingredientes compuestos se pesan con precisión de acuerdo con el plan de producción y la receta del taller. La tolerancia de pesaje se controla dentro de los límites especificados. Por ejemplo, la tolerancia para los materiales finos -} es de 5 gramos cuando se pesa en una escala de 5 kg, y la tolerancia para los materiales a granel es de 200 gramos cuando se pesa en una escala de 50 kg.
La mezcla generalmente se realiza en un mezclador interno. El caucho plastificado se agrega primero, seguido de materiales pequeños, medianos y a granel y aceite. La mezcla se realiza bajo condiciones específicas de temperatura, presión del aire y tiempo. Durante la mezcla en un mezclador interno, la temperatura de descarga generalmente no es superior a 130 grados. Después de mezclar, el compuesto de goma se diluye en un molino abierto a un grosor de 1.5-2 mm. El compuesto adelgazado pasa a través de los rodillos tres veces, con un giro de 90 grados para garantizar una mezcla incluso, antes de ser enrollado para el procesamiento posterior.
Proceso de moldeo
El moldeo es el escenario que le da a la Innertube su forma básica. El compuesto de goma mixta se alimenta a una máquina de moldeo, donde los parámetros de la máquina de moldeo se ajustan de acuerdo con las especificaciones de Innertube deseadas. Un método de moldeo común es la extrusión, donde el compuesto de goma se extruye en forma tubular. Durante el proceso de extrusión, se rocía una pequeña cantidad de talco en el tubular para evitar pegarse. El exceso de talco se recupera utilizando presión negativa para la eliminación ecológica.
El tubular extruido se enfría en una línea integrada usando aerosoles de agua circulantes, seguido de un soplador para eliminar cualquier humedad superficial. A continuación, se perfora el tubular para crear agujeros para la válvula. Luego, la válvula se instala automáticamente, y el área de instalación se compacta para garantizar un enlace estrecho entre la válvula y el tubular. Finalmente, el tubular se corta automáticamente a longitud según el tipo de producto. Proceso de vulcanización
La vulcanización es un paso clave para mejorar el rendimiento de Innertube. El Innertube formado se coloca en un molde vulcanizante en un autoclave o vulcanizador. Bajo temperatura alta (por ejemplo, alrededor de 160 grados) y alta presión, las moléculas de goma reaccionan con el agente vulcanizante, impartiendo una excelente elasticidad, resistencia al desgaste y resistencia. La vulcanización generalmente lleva aproximadamente 10 minutos, aunque la duración específica varía según factores como el material, el grosor y la vulcanización del Innertube.
Inspección y embalaje
Los innertubes vulcanizados experimentan una inspección rigurosa. La inflación de los tubos se realiza para verificar si hay fugas, burbujas y otros problemas de calidad para garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares relevantes. Las inspecciones de pase se colocan en bolsas de empaque internas, luego se ordenan por especificaciones y modelan en cajas. Finalmente, son transportados al almacén de productos terminados para su envío.
La producción de innertubes industriales es un proceso complejo e interconectado, desde la rigurosa selección y preparación de materias primas, hasta un control preciso de procesos clave como la mezcla, el moldeo y la vulcanización, y finalmente hasta la inspección y el embalaje final. Cada paso afecta significativamente la calidad del producto. Solo controlando estrictamente cada enlace en el proceso de producción podemos producir tubos internos industriales de calidad -} de calidad para satisfacer las necesidades de uso en diferentes campos.